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  • 风淋室性能的决定因素有哪些
    风淋室性能的决定因素有哪些

    1)风淋室风速。根据欧美专家的研究结果,当风淋室的风速在20ms以上时,除尘效率几乎达到最大值,随着风速的提高,除尘效率变化很小。

  • 无尘车间到底有哪些用处
    无尘车间到底有哪些用处

    现在很多生产厂家的车间都是无尘车间,虽然这类车间已经十分常见,但是很多人并不了解,甚至不知道无尘车间的具体作用是什么,下面小编就为大家介绍一下重庆无尘车间到底有什么用。

  • 汽车工业设计院对风淋室的设计和控制要求
    汽车工业设计院对风淋室的设计和控制要求

    1) 从非洁净区进入,外门打开,内门自动闭锁,如果人员或货物进入风淋室,同时进到风淋中心,经过红外探头风机将自动工作一定时间,此时内外门均闭锁风机停止工作后

  • 装修净化车间的四大要素有哪些
    装修净化车间的四大要素有哪些

    随着现在国内经济的迅速发展,有越来越多的公司不断的涌现出现,而其中生产厂房也不断在增加。虽然厂房不需要华丽的装修,但是在空间和安全性上却要格外注意。

  • 无尘车间之中需不需要风淋室
    无尘车间之中需不需要风淋室

    对于无尘车间来说,我们无尘车间之中,不可缺少的就是风淋室了。那么对于风淋室来说,有什么作用呢,接下来就让重庆无尘车间带我们看一看吧。

  • 净化车间设计施工中的七个特点
    净化车间设计施工中的七个特点

    1、风管需要同等重视经济和效率 在集中式或净化式空调系统中,风道的要求是经济有效的空气供应。前者的要求体现在价格低廉,施工方便,运行费用,内表面光滑的阻力。后者意味着密封性好,无漏气,无灰尘,无灰尘,无污染,耐火,耐腐蚀,防潮。

防止洁净室污染措施的方法有哪些

信息来源重庆鑫泉风净化科技有限公司 | 发布时间2020-05-11

   随着社会经济高速发展,人们生活、工作及产品生产工艺、产品质量等提出更高的要求,洁净室净化工程使用越来越广泛了。怎样合理使用洁净室,防止差错、污染与交叉污染的发生是GMP的核心之一。交叉污染是指通过人员往返、工具运输、物料传递、空气流动、设备清洗与消毒、岗位清场等途径,将不同品种药品的成分混入导致污染,或因人为、工器具、物料、空气等不恰当的流向,使洁净度低的区域的污染物传入洁净度高的区域,而造成交叉污染。那么,如何防止交叉污染呢?2002年实施的《洁净厂房设计规范》明确指出,洁净厂房"工艺平面布置应合理、紧凑。洁净室或洁净区内只布置必要的工艺设备以及有空气洁净度要求的工序和工作室。
合理布置空间面积      合理布局首先要理顺工艺流程,避免迂回往返。工作室的平面空间应合理,既有利于操作,又便于维修,不应预留闲置面积和空间。合理的空间与面积,也有利于合理的分区,防止混杂事故。      应该引起注意的是:洁净室并非越大越好,面积和空间的大小关系着送风量的多少,决定着空调能耗的大小,影响工程的投资。但洁净室的空间面积也不可太小,太小可能不便于操作、维修。所以,设计合理的空间面积应考虑到设备操作、维修的需要。生产区和储存区应有与生产规模相适应的空间面积,用以安置设备、物料,便于操作和维修。一般洁净室高度控制在2.60米,对个别较高的设备可在局部加高,而不宜全面提高洁净区的高度。车间内部应设有物料的中间站,其面积足以存放物料、中间产品、待验品和成品,且便于明确分区,以*大限度地减少差错和交叉污染.二、提高设备水平

设备的材质、加工精度、密闭程度以及管理制度都与交叉污染有关。所以除了合理布局外,提高设备的自动化水平和组成联动的生产线,以减少操作人员,降低人员的活动频率,是防止交叉污染的必要措施。

固体制剂车间产尘量较大。如何防止固体制剂车间发生交叉污染呢?首先,选购的设备应有防护罩及携带有除尘装置;其次,要采取隔离措施,将其分成操作室和前室或操作室和辅机室。前室在平面布置上一般采用单机单室,辅机室可设在非洁净区,检修门设在走廊一侧。如压片、自动包衣、胶囊分装等设备可采用此类分隔方法。对于有些不带除尘辅机设备又不密封的单机,如粉碎机、粉剂或颗粒包装机,则可把隔离区内的排风经过滤后再送回隔离区,即形成自循环。

在生产过程中,有些药品引湿性强,当要求空气相对湿度低于50%甚至45%时,冷冻除湿很难达到要求。在许多除湿措施中,氯化锂转轮除湿较适用。除湿机可装在有特殊除湿要求的洁净室,以净化的空气作为该岗位低湿的保护性空气,自成一个循环系统。

分设空调净化系统


洁净室的空调净化系统应根据不同的洁净度等级分设。对β-内酰胺类、避孕药品、激素类、强毒微生物及抗肿瘤药品、放射性药品等的工作室,应设置空调净化系统,其排风口应安装高效过滤设备,以将这些药物的污染降至*低限度。对不同洁净度等级的洁净室,产生粉尘和有害气体的洁净室,被排介质毒性大的、有易燃易爆气体的岗位,应单独设局部排风系统。洁净室的排风口应有防倒灌装置。送风、回风和排风的启闭应有连锁装置。

严格控制人流物流


洁净室应设专用的人流、物流通道。人员应按规定的净化程序进入,并应严格控制人数。对于物料可在除去浮尘后拆去外包通过缓冲间或传递柜送入。不同洁净等级的洁净区物品则通过传递窗传送。中间站宜设在中心位置,以便缩短运送距离。洁净区内不设与本岗位无关的管道。充分利用上下或周围的技术夹层,所有公用管道、工艺管道的主干管均在技术夹层安装。穿越地面、隔墙的管道尽可能靠近使用点并敷设套管,套管内的管道不应有焊缝,管道与套管之间应有可叉的密封措施。进入洁净室的管道应为不锈钢材质。